吉林氧化铝陶瓷密封环生产厂家

陶瓷球分为填料瓷球，研磨瓷球两种。陶瓷密封环生产厂家填料瓷球广泛用于石油、化工、化肥、天然气及环保等行业，作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料。氧化铝陶瓷密封环具有耐高温高压，吸水率低，化学性能稳定的特点。能经受酸、碱及其它有机溶剂的腐蚀，并能经受生产过程中出现的温度变化。瓷球有很多种得，作用也不同。

瓷球广泛用于石油、化工、化肥、天然气及环保等行业，作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料。它具有耐高温高压，吸水率低，化学性能稳定的特点。氧化铝陶瓷密封环能经受酸、碱及其它有机溶剂的腐蚀，吉林陶瓷密封环并能经受生产过程中出现的温度变化。其主要作用是增加气体或液体分布点，支撑和保护强度不高的活性催化剂。

降低电耗：根据我们的统计，陶瓷密封环生产厂家更换陶瓷球后，球磨机的装载量可减少30%以上，主电机电流因此可降低约40%，每生产一吨水泥可降低电耗3~4kwh，节电效果非常好。显著降低噪音：由于磨机自重降低及氧化铝陶瓷球自身固有的特性等原因，更换陶瓷球后磨机生产噪音可降低10-15分贝，能够显著降低相关职业病危害。氧化铝陶瓷密封环延长磨机使用寿命：由于磨机本身的有效运动载荷减少很多，相关滑动轴承、衬板、减速机、电机等的负荷明显降低，因此磨机系统的使用寿命得到有效延长。

陶瓷密封环生产厂家通常多以围绕氮化硅球为主，主要解决的问题，一个是陶瓷球的制坯研究，另一个是高精度陶瓷球的加工工艺方法研究，陶瓷密封环生产厂家在使用上多属高速机床、数控机床、电主轴等高速场合，长寿命或低噪声等要求的陶瓷球轴承，自始至终没能脱离SI3N4球坯的制造和加工，对新型材料如：SiC、ZrO2、ZTA、Sialon等材料的研究尚属少量，生产实践证明，应用ZrO2的厂家占绝大多数。由于顾虑成本原因造成好的材料和工艺无法大规模运用。

陶瓷轴承的套圈及滚动体采用全陶瓷材料，有氧化锆（ZrO2）、氮化硅（Si3N4）、碳化硅（Sic）三种。保持器采用聚四氟乙烯、尼龙66，聚醚酰亚氨，氧化锆、 氮化硅，不锈钢或特种航空铝制造，从而扩大陶瓷轴承的应用面。随着加工技术的不断进步，陶瓷密封环生产厂家工艺水平的日益提高，陶瓷轴承的成本不断下降，氧化铝陶瓷密封环已经从过去只在一些高、精、尖领域小范围内应用，逐步推广到国民经济各个工业领域，产品市场价格也逐渐接近实用化，达到用户可接受的程度，陶瓷轴承大面积应用的浪潮已经涌来！

氮化硅材料属于耐高温材料，适应用于高温环境，氧化铝陶瓷密封环不会产生过大的变形。在高温环境下，普通的钢球轴承会在400℃的情况下失去其硬度和强度，钢球滚动体会产生形变影响轴承作用。氮化硅陶瓷球在这温度上下仍保持原有强度和硬度。只有超过温度800℃或者更高的温度，吉林陶瓷密封环硬度和强度才会逐渐减弱。