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陶瓷球产品的性能特点是非常的明显的，陶瓷球的硬度、耐磨性能，都不亚于钢球，我们通过多次小磨试验，都证实了这一点：“在相同规格、相同装载量、相同粉磨时间”的条件下，陶瓷球与钢球粉磨水泥的产、质量，基本持平。为什么进了大磨，差异就显现出来呢？究其原因主要有两点：
1、陶瓷球容重为2.2t/m3,而钢球容重为4.5t/m3；在球磨机同一仓位内，陶瓷球一般做不到与钢球、钢锻有“相同装载量”；如果装载量相同，陶瓷球的体积（或填充率）就得是钢球、钢锻的2倍。然而，球磨机磨内填充率的限值：小于50%；所以，容重轻，是陶瓷球节电的“本钱”，同时又是“不可超限”的弊端，所以还是存在一些差距的。
2、干法粉磨水泥的球磨机，是磨头加料、磨尾出料的连续性工作设备；物料从进口到出口，一般在磨内停留时间只有18～20分钟；大型球磨机的尾仓长度为8～9米，物料较长的停留时间都在10～15分钟之内；陶瓷球受填充率所限、装载量无法增加，粉磨时间又不可能延长，要想把物料磨细、符合企业内控指标要求，这就是难题：陶瓷球的研磨能力与钢球、钢锻不在一个数量级上；换句话说，陶瓷球不能与钢球、钢锻在“同一起跑线上”比赛，要向前仓的钢球、甚至延伸到磨前的预粉碎（辊压机）系统“借力”，让进入尾仓的物料比装钢球、钢锻时更细；没有前面的帮助，它在尾仓必然“掉链子”。应用陶瓷球之前，如果这两点没看清、没想通，球磨机“减产”，那就在意料之中。
陶瓷阀厂家认为 ，对水泥企业来说，目前陶瓷球应用技术闯出了一条水泥粉磨节能的新途径；在创新驱动的新形势下，遇到一点小波折，也是难免的。只要我们精心操作、认真总结，一定能在短的时间内，把这项经济实惠的技术学会、弄懂、掌握好，为企业节支降耗、增光添彩。
