氧化锆陶瓷棒是采用等静压工艺加工而成，惠州陶瓷精球在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。因为制作工艺先进，成本较高，陶瓷阀球适合陶瓷件采用，氮化硅陶瓷精球耐磨性比其他陶瓷棒要更坚固，一般用作高耐磨场所。由于氧化锆陶瓷棒具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀陶瓷棒。
陶瓷精球厂家一般在磁性环境下，选用的是全陶瓷轴承，惠州陶瓷精球厂家避免钢材料会发生磁化及磨损后的微粉破坏轴承件。可提高轴承的使用时间及机械运转下的稳定性。全陶瓷轴承所有材料均为非磁性材料，在需要完全非磁性的场合，以前尚未找到满意的解决办法，目前陶瓷的无磁性已开始用于超导相关的领域中。
降低电耗：根据我们的统计，陶瓷精球厂家更换陶瓷球后，球磨机的装载量可减少30%以上，主电机电流因此可降低约40%，每生产一吨水泥可降低电耗3~4kwh，节电效果非常好。显著降低噪音：由于磨机自重降低及氧化铝陶瓷球自身固有的特性等原因，更换陶瓷球后磨机生产噪音可降低10-15分贝，能够显著降低相关职业病危害。氮化硅陶瓷精球延长磨机使用寿命：由于磨机本身的有效运动载荷减少很多，相关滑动轴承、衬板、减速机、电机等的负荷明显降低，因此磨机系统的使用寿命得到有效延长。
使用陶瓷球后的轴承的使用寿命是普通轴承的2-3倍。重要的一点——绝缘。采用陶瓷球的轴承，可以使轴承的内外圈之间绝缘，因为陶瓷球是绝缘体，陶瓷精球厂家在轴承的内外圈之间用陶瓷球，氮化硅陶瓷精球就可以达到绝缘的效果。这样就使轴承能够在导电的环境下使用了。滚动轴承由套圈、滚动体、保持器、润滑脂、密封件组成，当滚动体采用陶瓷材料后，此滚动轴承就定义为陶瓷球轴承。
陶瓷棒打孔是用耐高温粘胶将中间带孔的陶瓷棒粘贴在金属内壁，陶瓷精球厂家同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢套内壁。惠州陶瓷精球厂家为保护焊点，上面再旋上陶瓷盖帽。每根瓷棒不但互相靠紧，而且每根都形成相应角度，使瓷棒之间紧密连接，无缝隙；当紧密嵌入后，瓷块棒之间形成360的机械自锁力。该种产品制作工艺相对复杂，制作周期较长，成本较高。
