陶瓷球阀广泛地应用在现代工业的各个领域。但是在一些复杂、恶劣甚至特殊的环境和场合，传统金属阀门已无法突破其材料上的上限，不能适应特殊工况的设计要求。因此陶瓷阀球厂家将新型陶瓷材料引入传统阀门行业就是必然的选择。
自从20世纪80年代开始，新型陶瓷材料的研究和发展，使其在工业领域开始了大规模应用，经过三十多年的发展，陶瓷阀门已经在全世界形成了稳定的市场。陶瓷不但具有高韧性 、高强度、高硬、度、高耐磨性及高的耐腐蚀性能，而且还有自润滑性好、热传导率低、很好的表面光洁度（Ra可达0.01um）等特点，是阀门金属材料的替换材料。
首先，陶瓷材料主要是氧化铝和氧化锆，其硬度均大于HRA86，抗弯强度大于300MPa，大可达到1150MPa，是钢球的2倍，并且硬质合金阀门在加工后也只有HRA70，在强度上比普通阀门高很多。因此，陶瓷阀门的耐磨性很好，在同等工况下，寿命至少是普通阀门的3倍以上。
其次，与普通阀门相比，由于结构陶瓷具有自润滑性能，球阀与阀座经过研磨后，球圆表面精度可达RA0.1～RA0.4，真圆度更可达到0.01左右，密封比压远比传统的不锈钢球阀小，约为普通硬密封球阀的1/5乃至更低，因此阀门启闭时阻力小，扭矩值低，操作顺畅，可达到零泄漏的VI级。陶瓷球阀采用的结构陶瓷为99.5%氧化铝结构陶瓷，其烧结温度达到1700℃，在高温环境下，球体的膨胀系数小，约为8×10Λ-6/℃，在高温下不变形，是高温工况中阀门的好选择。
一般情况下组成陶瓷材料的晶体离子半径小，而且离子电价高，配位数大，使陶瓷材料表面的化学稳定性很高。而对于金属阀门，介质温度每升高10℃，腐蚀速度增加1～3倍。介质浓度对阀门材料的腐蚀影响也很大。如铅处在低浓度的硫酸中，腐蚀很小，当浓度超过96%时，腐蚀急剧上升。而碳钢在硫酸浓度约为50%时腐蚀最严重,当浓度增加到60%以上时，腐蚀减缓。铝在浓度80%以上的浓硝酸中耐蚀性很强，但在中、低浓度的硝酸中腐蚀严重。不锈钢虽说对稀硝酸耐蚀性很强，但在95%以上的浓硝酸中腐蚀加重。
